循环流化床锅炉作为一种高效清洁的燃烧设备，在工业与电力领域广泛应用。其中，半干法脱硫技术因投资和运行成本较低、脱硫效率较高而备受青睐。在实际运行过程中，半干法脱硫装置常面临一系列问题，影响锅炉系统的稳定性和环保排放指标。本文结合故云行电厂的运行实践，对常见问题进行分析，并提出相应的改造措施。

一、运行问题分析

1. 脱硫效率下降：由于循环流化床锅炉负荷波动大，导致烟气量和温度变化频繁，半干法脱硫装置的反应条件不稳定。吸收剂（如石灰）的喷射不均匀、颗粒粒径不达标，或系统内水分控制不当，均可能降低脱硫效率，造成二氧化硫排放超标。
2. 设备腐蚀与堵塞：半干法脱硫过程中，烟气中的酸性气体与吸收剂反应生成硫酸钙等产物，易在装置内壁和管道中沉积，引发堵塞。同时，高湿度环境加剧了金属部件的腐蚀，缩短设备寿命，增加维护成本。
3. 系统能耗高：脱硫装置的风机、泵等辅助设备能耗较大，尤其在负荷变化时，调节不及时会导致能源浪费。吸收剂制备和输送系统若设计不合理，也会额外增加运行费用。
4. 自动化水平低：许多老式半干法脱硫系统缺乏智能控制，依赖人工操作，难以实时优化参数，易出现响应滞后问题，影响整体脱硫效果。

二、改造措施
针对上述问题，故云行电厂实施了系列改造，取得了显著成效：

1. 优化吸收剂系统：改进石灰制备和喷射装置，采用精细研磨和均匀分配技术，确保吸收剂粒径和喷射量稳定。同时，引入在线监测设备，实时调整水分和温度，提升脱硫效率至95%以上。
2. 防腐与防堵设计：在关键部位采用耐腐蚀材料（如不锈钢或涂层），并增设吹灰器和清堵装置，定期自动清理沉积物。通过结构优化，减少死角，降低堵塞风险。
3. 节能改造：升级风机和泵为变频控制，根据负荷自动调节风量和压力，实现节能运行。同时，回收部分余热用于系统预热，进一步降低能耗。
4. 提升自动化水平：集成PLC和DCS控制系统，实现脱硫过程的智能监控与调节。通过数据采集和分析，自动优化运行参数，减少人工干预，提高响应速度和稳定性。

三、结论
循环流化床锅炉半干法脱硫装置的运行问题主要集中在效率、腐蚀、能耗和自动化方面。通过针对性的技术改造，如优化吸收剂系统、加强防腐设计、实施节能措施和提升自动化水平，可显著改善装置性能，确保环保达标和经济效益。故云行电厂的实践表明，综合改造不仅延长了设备寿命，还降低了运行成本，为类似企业提供了可借鉴的经验。未来，随着技术进步，半干法脱硫装置有望实现更高效、智能的运行模式，助力绿色能源发展。