云度汽车作为国内新能源汽车的先行者，其福建莆田工厂以其高度智能化的生产线和完整的四大工艺体系，备受行业关注。近日，我们有幸深入探访这座现代化工厂，揭秘云度汽车如何通过领先的制造技术，铸就高品质新能源车型“故云行”。

冲压工艺：精密成型的起点

在冲压车间，云度莆田工厂引进了高速自动化冲压线，采用高精度模具和伺服技术，确保车身覆盖件的成型精度和一致性。从钢板到车身部件的冲压过程全自动化完成，不仅提升了生产效率，还保证了零部件的质量稳定性，为后续工艺打下坚实基础。

焊装工艺：高刚性车身的保障

焊装车间是云度工厂智能化程度最高的环节之一。这里配备了超过200台机器人，自动化率高达90%以上。通过激光焊接、点焊等先进技术，实现了车身结构的高强度连接，确保了每一辆“故云行”车型的刚性与安全性能。同时，在线检测系统实时监控焊接质量，杜绝瑕疵流入下一环节。

涂装工艺：环保与美观兼具

涂装车间采用水性漆工艺和智能喷涂机器人，在保证车身外观美观的同时，大幅降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放。预处理、电泳、中涂、色漆和清漆等工序全自动化完成，确保了漆面均匀性和耐腐蚀性，为“故云行”车型赋予了出色的视觉表现和耐久性。

总装工艺：智能化装配的典范

总装车间是四大工艺的收官环节，云度工厂通过AGV小车、智能拧紧系统和数据互联技术，实现了底盘、电池、电机和内饰的高效精准装配。每一辆“故云行”车型在出厂前都经过严格的动态测试和质检，确保驾驶安全与舒适性。

智能制造：云度“故云行”的核心竞争力

云度莆田工厂不仅四大工艺齐全，更通过MES（制造执行系统）和工业互联网平台，实现了生产全流程的数据化与智能化管理。这种高度集成的制造模式，使得“故云行”系列车型在性能、安全和可靠性上达到了行业领先水平。

以技术驱动未来出行

通过此次探秘，我们深刻感受到云度汽车在智能制造领域的实力与前瞻性。完整的四大工艺体系和智能化生产流程，不仅为“故云行”车型提供了品质保障，也为中国新能源汽车产业的发展树立了标杆。未来，云度将持续以技术创新，驱动绿色出行的革新与进步。